设为首页| 加入收藏| 手机版|
当前位置: 首页 >> 资讯 >>企业新闻>>宁夏能源铝青鑫炭素以科技创新促降本 >>正文

宁夏能源铝青鑫炭素以科技创新促降本

来源:     发布日期:2015-08-04
  今年以来,宁夏能源铝业公司青鑫炭素紧紧围绕全年生产经营目标,开展科技创新活动,以科技促生产,以创新降成本。上半年,已累计实施科技创新项目27项,预计可节约生产成本871.5万元。   成型一车间焙烧工段生产一直沿用投产之初使用的工艺曲线,能耗高、生产效率低。技术人员通过不断摸索,大胆进行创新,改变原有的火焰燃烧周期,将已使用了7年之久的384小时7室运行的焙烧工艺,更新为360小时8室运行的焙烧工艺,同时,技术人员还在阴极焙烧块出炉降温的不同阶段进行合理控制,分别采用每小时10℃、20℃和50℃的降温速度进行降温。这两项科技创新,不但每炉每月可增加产量79吨,而且每年可节约天然气60万立方米,产品单位成本较以往下降166元,全年仅焙烧工序生产成本可降低348.6万元。   青鑫炭素根据宁夏能源铝业《科技创新实施工作指导意见》,不断完善科技工作管理体系和科技创新机制,整合修订了新的《科技工作管理规定》,重新编制《青鑫炭素科技创新管理办法》(试行),对所属范围内开展的科技创新工作进行了分类和定义,对科技创新工作的开展形式、项目评比和奖励办法进行修订,成立科技创新领导小组,明确公司领导、各职能部室和生产车间在科技创新管理工作中的职责分工,指导科技创新工作有序开展。   科技创新工作开展以来,各项工作都有了明显变化,各工序的产量、质量、成本持续向好,员工参与科技创新的积极性明显提高;合理化建议、小改小革、修旧利废等节能降耗的“金点子”如雨后春笋般涌现出来。石墨化车间降低石墨制品的单耗创新项目,通过提高送电功率,缩短送电时间等措施,使石墨化阴极、石墨化阳极单耗较项目实施前分别降低了50千瓦时/吨,预计全年可节约成本57万元;成型二车间开展的阴极焙烧炉低温点火项目,在现负压状况下,增加中温炉室燃烧架,按照升温曲线升温,同时“带动”低温炉室升温速率,可弱化高石墨质炭块上端端头裂纹,提高炭块外观合格率15%左右,每块增加收益1050元。炭块加工车间2#带锯机工作台定位装置改进项目,不但减小了加工误差,而且提高锯切精度,每年可节约费用5万元。设备维修中心开展的挤压磨具加热方式改造项目,充分利用热媒锅炉剩余负荷,将加热方式由电加热改为导热油加热,从而实现减少加热系统故障的目的,每年可节约生产成本10万元。自主研发的阴极冷捣糊项目,通过一年的实际应用,已经取得成功,开始工业化生产,目前已签订国内外订单1000吨,成为青鑫炭素新的利润增长点。   这些科技创新项目,小到几千元,大到百万元,不仅提高了产品质量、产量,降低成本、增加效益,同时,也让基层员工增长了才干、得到了实惠,激发了员工科技创新积极性。

诚博国际